近年來,隨著行業(yè)標準的提升,以及市場要求的提高,
實驗室用粉碎機在原來的構架上,機殼內壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑,改變了以前機型內壁粗糙積粉的現(xiàn)象,使藥品、食品、化工等領域的產品生產更符合國家標準,從而達到GMP的要求。
同時,實驗室用粉碎機也是一款綠色環(huán)保的機械設備,無污染、噪音小,單獨配置集料室、集塵室,使粉塵得到充分的收集,可滿足客戶對潔凈度的要求。從結構設計上來看,粉碎機粉碎刀組內設葉片,加大了粉碎室內的氣流量,即可保證產量,又可降低粉碎時產生的溫度,更適合粉碎一些流動性不好、帶粘性的物料。業(yè)內表示,實驗室用粉碎機還可以根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學性質加裝水冷裝置。
例如,被粉碎物料的熔點較低、燃點較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘,容易造成降低粉碎效果或者無法粉碎,甚至造成燃燒、爆炸等現(xiàn)象,這就有必要在粉碎機設備上加裝水冷降溫裝置。據(jù)介紹,常用的粉碎機水冷裝置是在粉碎腔的前壁和后壁分別加裝一個密封的水夾,使流動的自來水或者井水不斷地流進后壁水夾,再流進前壁水夾,再由前壁水夾回流入后壁,由后壁的出水口流出。水冷裝置的目的就是降低粉碎腔里的溫度。
目前,實驗室用粉碎機水冷裝置適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的物料粉碎。特別適用于黃芩、甘草、桔梗、當歸、干姜、烘干蔬菜等中低硬度粗纖維物料的粉碎,使其能夠被*粉碎成細粉。
值得注意的是,粉碎機由于進料速度過快,負荷增大,容易造成堵塞。因此,業(yè)內建議,在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉角度大。如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。一旦出現(xiàn)這種情況,應立即減小或關閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。此外,由于實驗室用粉碎機轉速高、負荷大,并且負荷的波動性較強。所以,粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。從用戶的角度來說,設備的特性、工藝路線以及GMP標準等因素都是設備選擇時的關鍵。而對于粉碎設備廠家而言,加強技術創(chuàng)新,研發(fā)出客戶滿意的設備是企業(yè)立足于市場的重點工作。
實驗室用粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備,下面我們一起來看一下超微粉碎機的維修保養(yǎng):
1、生產過程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是并排除故障。
2、新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。不銹鋼法蘭
6、軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。