隨著國內工業化水平的顯著提高，我國現在在干燥機的設計制造中也開始逐漸趕上外國國家的腳步。
國外干燥機設計基本均采用大型工業模擬軟件對烘干過程進行預模擬，如常見的噴霧干燥機、閃蒸干燥機等，他們都有自主研發的流體模擬軟件進行模擬，以確保設計的產品制造出來能夠滿足生產的要求。其制造自動化水平高，很多干燥機的部件都是數控車床或這機器人根據預設的圖紙一次成型。
真空干燥機干燥有許多優點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”干燥。
真空干燥的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高;設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥機。因此，干燥機的發展會很有前途。
通常建議對大量潮濕或潮濕的材料進行真空冷凍干燥，進入真空冷凍干燥室時材料必須處于冷凍狀態，并在整個干燥過程中保持冷凍狀態。在低于冰點的溫度下將物品置于高真空中，同時施加受控熱量的循環;該過程使冷凍水升華為蒸汽而不通過液相-有利于使可溶性介質的羽化和滲出小化。
它允許涂層材料干燥而不會阻塞，并且導致^小的變形。該過程可以由配備有移動真空室的供應商現場進行，或者可以將物品送到干燥設施。干燥時間取決于材料的濕度，但通常可在不到兩周的時間內完成)。
在研究了真空熱干燥方法后，建議在潮濕或潮濕的材料中使用真空熱干燥，可以將材料冷凍或解凍放入室中，并在0℃以上干燥。在真空室中用加熱的空氣干燥材料。通常推薦用于未涂布紙，真空熱干燥通常被認為是低內在價值材料的成本有效選擇。已知這種方法會使紙變形，導致涂布的記錄被阻塞，并加劇可溶性油墨的羽化和滲色。干燥時間通常比真空冷凍干燥時間短，但這取決于初始潤濕性)。
