空氣經加熱后按一定速度(風速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數確定)，從椎體底部進入高效沸騰干燥機，由螺旋加料器送入物料被安裝在椎體底部呈高速旋轉工作狀態的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀。在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸，快速干燥，合理的風速也有效調節了微粒的細度與干燥效果，成品粉碎隨氣流進入旋風分離器進行氣固分離，含塵氣體經袋濾器除塵后由引風機排出。
 

　　熱空氣進入干燥器底部錐按一定的速度(這是依賴于綜合指標包括比重，粘度和水分含量的材料)，材料由螺旋給料機是由高速旋轉的破碎裝置安裝在錐底粉碎成顆粒，熱空氣充分接觸，從而在氣固兩相沸騰干燥迅速，合理的氣流速度可以調節細度和干燥效果的顆粒有效。成品粉狀物料進入旋風分離隨著氣流和含塵空氣通過風機排出的袋式過濾器清洗后。
 

　　從方式上而言高效沸騰干燥機是這種氣體熱對流烘干設備，與傳輸型烘干設備較為，耗能確實要大某些，但假設采用某些方式，則能夠到達非常好的環保節能實際效果。因而，要想減少高效沸騰干燥機在干燥全過程中的耗能，人們得出下列3點提議：
 

　　(1)提升機器設備的密封性實際效果，如今大部分沸騰干燥機料倉與機器設備本身采用平面圖法蘭盤連接，密封性實際效果較弱，提議設計構思時改成凸凹面法蘭盤連接。
 

　　(2)空氣干燥器許多都采用無縫鋼管旋轉板翅式開展傳熱，無縫鋼管雖可節省原材料成本，但傳熱實際效果欠好，提議改成空調銅管。
 

　　(3)加上隔熱保溫方式，對換熱器的機殼加上隔熱層，降低能源丟棄。