據(jù)不*統(tǒng)計，目前我國有中西藥制藥廠約6000家，其中需要按GMP規(guī)范要求實施改造的就有數(shù)千家。這些企業(yè)必須按照國家規(guī)定，在2004年前完成GMP改造才有生存之路，否則將被淘汰。而這些企業(yè)在進行GMP改造中，幾乎都要選用沸騰制粒干燥機。在市場上，發(fā)展中國家及不發(fā)達國家和地區(qū)，仍青睞于價廉物美的干燥制粒設(shè)備。我國產(chǎn)品與發(fā)達*相比，具有明顯的價格優(yōu)勢，因此在十五前兩年，國內(nèi)外市場對一步制粒機的需求，每年都將遞增，但在 2003年以后的兩年中，隨著制藥工業(yè)GMP改造完成，需求將飽和，而且將迅速衰退。

　　此外，國內(nèi)高科技生物工程正在蓬勃發(fā)展，估計十五期間對此設(shè)備也有較強需求。

　　除制藥廠外，國內(nèi)外食品和飼料生產(chǎn)企業(yè)也看重此類干燥設(shè)備，其需求呈擴大趨勢。

　　值得注意的是，與發(fā)達國家相比，國內(nèi)產(chǎn)品在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距。因此，我國干燥設(shè)備制造企業(yè)必須不斷借鑒先進技術(shù)，結(jié)合實際使用經(jīng)驗，探索新工藝，開發(fā)新技術(shù)，拿出新產(chǎn)品去參與競爭。

　　在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰制粒干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰制粒干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的*地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。

　　沸騰制粒干燥機的工作原理、流程：

　　沸騰制粒干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。

　　物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板分配進入沸騰床。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。

　　沸騰制粒干燥機技術(shù)特點；

　　1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），生產(chǎn)能力大；

　　2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥；

　　3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；

　　4、物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；

　　5、獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便；

　　6、沸騰制粒干燥機裝置機械傳動部件少，設(shè)備的投資費用低廉，維修工作量較小。