沸騰制粒干燥機(jī)的特色：

　　1、該設(shè)備還裝有涼風(fēng)后處理技術(shù)，枯燥后的物料可及時(shí)通涼風(fēng)冷切。可防止物料因余熱過度而蛻變，保證了物料烘干質(zhì)量。

　　2、沸騰制粒干燥機(jī)設(shè)計(jì)了特別的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進(jìn)入，使沸騰起的物料流分觸摸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料枯燥快。減少了蒸汽耗費(fèi)，節(jié)省了動(dòng)力。

　　3、沸騰制粒干燥機(jī)還選用特別材料進(jìn)行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入物料，保證物料的潔凈純潔。

　　4、裝物料的料斗內(nèi)帶拌和設(shè)備，邊拌和邊烘干，使物料在料斗內(nèi)不易構(gòu)成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。

　　5、捕集袋是用防靜電的過濾材料制成，質(zhì)地輕，便于裝拆及清潔。

　　6、裝物料的料斗內(nèi)備有取樣設(shè)備，可隨時(shí)取樣，以測試物料的枯燥的枯燥結(jié)尾，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化，一起可習(xí)慣較寬的物料量，每批可達(dá)80~120kg/批。

　　沸騰制粒干燥機(jī)基本工藝操作：

　　沸騰制粒干燥機(jī)與一步制粒干燥機(jī)都兼容頂噴、底噴、切線噴等三種工藝操作，可進(jìn)行沸騰干燥、沸騰制粒（一步制粒）、制丸（采用流化床側(cè)噴）、包衣（微丸包衣，顆粒包衣，粉末包衣）及包裹敷層，是客戶進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和工藝研究的理想設(shè)備。沸騰制粒機(jī)設(shè)計(jì)為柜式結(jié)構(gòu)，下面帶換向輪，方便操作使用。

　　另外除制藥廠外，國內(nèi)外食品和飼料生產(chǎn)企業(yè)也看重此類制粒干燥機(jī)，其需求呈擴(kuò)大趨勢。而且國內(nèi)的干燥設(shè)備制造技術(shù)也正在逐步上升階段，相信不久的將來一步制粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)會(huì)更加完善。

　　沸騰制粒干燥機(jī)注意事項(xiàng)：

　　1、沸騰制粒干燥機(jī)的離心引風(fēng)機(jī)機(jī)定期清除灰塵,污垢和其他雜志為了防止生銹,油脂每次檢修后應(yīng)更換。

　　2、控制油霧柜定期檢查，定期添加潤滑油,如果缺乏石油會(huì)導(dǎo)致失敗或損壞汽缸,定期氣體過濾水,一般應(yīng)放置一天一次。

　　3、噴霧干燥室軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,將定期添加潤滑油。

　　4、組閑置不用時(shí)應(yīng)每隔三十天，啟動(dòng)時(shí)間不少于1小時(shí),以防止空氣閥油干長,汽缸閥或損壞。

　　5、沸騰制粒干燥機(jī)主機(jī)清洗方法:將原料容器噴霧干燥室，放下過濾袋取出濾袋關(guān)閉擋板用清水*清洗一次燥后備用，有一定壓力的自來水沖洗殘留在基質(zhì)材料的各個(gè)部分，洗不掉的硬毛刷或布,洗后,旋轉(zhuǎn)的底部的放油塞清洗液原料容器空氣分布板裂紋*清洗。