雙螺桿擠壓造粒機安裝操作及維修
 

　　安裝：
 

　　本機在安裝時，如果環境中粉塵含量較大，應將主機和電氣控制箱分開兩處安裝，避免由于粉塵導電引發安全事故。
 

　　本機安裝采用常規安裝工具；起吊設備可以采用手拉葫蘆(承吊3噸以上)；生產現場應有足夠的起吊空間，一般應大于3000mm。
 

　　如果是對現有生產流程進行改造，應綜合考慮其與前后設備的銜接及現場的吊裝空間，以便配套使用。
 

　　本設備地腳螺栓的布置及其埋置詳見設備安裝基礎圖。
 

　　地腳螺栓采用：螺栓M24×300(GB799-76)，數量為4個。水泥基礎深度不得小于300mm，基礎面應平整。埋置地腳螺栓應預留二次灌漿孔，具體尺寸詳見基礎圖。
 

　　調試與操作使用
 

　　調試：
 

　　設備安裝完畢后，即可對其進行動態調試。
 

　　首先進行空載試車。
 

　　試車前應向減速機加注25-45號工業齒輪油，油位達到視窗中心線即可。然后進行手動盤車，此時應保證螺桿無卡死現象；接通電源后，首先進行空車試車，如果出現螺桿刮磨筒體、整機噪聲較大、漏油等現象應設法排除。再進行負荷試車，直至正常運行。
 

　　使用：
 

　　開空機正常后，方可進行加料生產。為保證正常生產，物料的含濕量必須適中，前處理工藝中加上混合一捏合裝置，以保證物料含濕量均勻，避免由此產生的生產波動。
 

　　開始加料前，將插板閥關上，加料后，將插板閥慢慢打開，以便找到打開位置。一般而言，電機轉速以40-45Hz為好，電流在35-4為好，生產正常后，在插板閥上做出標記，以后生產可照此操作。
 

　　如出料溫度過高，可接入冷卻水對擠出段筒體進行降溫冷卻，冷卻水水溫一般不高于20℃。
 

　　螺桿轉向應嚴格按照機上箭頭所示方向，不得反轉！
 

　　如果發現出粒不暢，可調節螺桿頭或刮刀與模板之間的間隙，一般在0.2-1.5mm范圍內。
 

　　根據實際生產能力的大小，適當調節螺桿轉速，使之與整個生產系統匹配。
 

　　造粒前的物料中不得夾帶石塊、鐵塊等硬物；當螺桿粘料時，不得用螺絲刀、板手、鐵棒等金屬物件在開車時刮落物料，以免損壞設備。更不得用手刮取物料，以免造成人身傷亡事故。
 

　　在整個生產流程中，造粒機的電氣控制箱應與流程中的總配電系統相連，以保證開停車與進出料同步，避免因意外造成物料堆積。
 

　　應使本設備與其它設備連鎖，如果有一臺設備停車，其它設備也應停車。
 

　　設備維修
 

　　只要設備開車正常后，無需大的維修。新設備開車一星期左右需將齒輪箱、減速機中的油放掉，重新注入新油，每三個月檢查模板及螺桿的磨損情況。如果磨損嚴重并影響造粒產品的質量和產量時，應及時將其更換。
 

　　如果設備長時間停車不用時，需將機內的物料(包括粘在螺桿上的物料)清除干凈，以免結疤，影響使用效果；*清洗設備，并涂以黃油封存。