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沸騰干燥機的溫度自動控制系統是采用原有的儀表和繼電器控制, 該系統在使用過程中設備加熱溫度上限、下限相差較大, 不利于生產。設備加熱器外表面保溫層較薄, 生產中熱能損耗大, 除塵裝置的吊環鋼絲容易折斷, 在維護過程中造成很大的麻煩, 為了確保設備的性能穩定, 公司決定對沸騰干燥機進行技術改進。
沸騰干燥機又稱流化床, 利用熱空氣流使濕顆粒懸浮, 流化態的沸騰使物料進行熱交換, 通過熱空氣把蒸發的水分帶走, 其采用熱風流動對物料進行氣、固懸浮接觸的質熱傳遞方式, 達到濕顆粒干燥的目的。沸騰干燥機技術涉及傳熱和 傳質兩個相互過程。在對流干燥過程中, 熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物 料表面,再由表面傳至物料內部,這是一個傳熱過程,而濕物料受熱后,表面水 分首先氣化,而內部水分以液態或氣態擴散到物料表面,并不斷氣化到空氣中, 使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個傳質過程。
工作流程
物料通過料車運送到沸騰干燥機內, 在氣缸頂升作用下通過密封圈與干燥機 密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經 氣流分布板 (篩網 ) 分配進入沸騰干燥機 (干燥室 ) 。料斗內的物料在熱風和攪拌作 用下形成沸騰狀態 (即流態化 ) , 在大面積氣、 固兩相接觸中, 物料內部的水分 (或 溶劑 ) 在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走,物料被干燥。
技術改進
經過長期的生產, 雖然沸騰干燥機在結構、 性能方面都有了明顯的改善, 質 量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產實踐提出改進方法。
