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            XSG閃蒸干燥機操作規(guī)程及常見故障排除

             更新時間:2016-10-26 點擊量:4466

            XSG閃蒸干燥機操作規(guī)程及常見故障排除

            一、開機操作規(guī)程:

            • 開機前,首先檢查設(shè)備電柜電氣是否正常,消除隱患后方能開機.
            • 檢查各潤滑系統(tǒng)的潤滑點是否需要加油,嚴禁斷油操作.
            • 檢查加料斗,粉碎室是否有原始積料.
            • 檢查機組緊固裝置
            • 設(shè)備風機,主機及其它機械傳動部件是否牢靠,運行是否平穩(wěn),有無異常現(xiàn)象,若有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除.

            二、開機程序:

            • 打開電源開關(guān)
            • 啟動引風機
            • 啟動粉碎(攪拌)調(diào)速電機,并適當調(diào)整轉(zhuǎn)速(一般在200轉(zhuǎn)/分左右)
            • 啟動螺旋加料機,待主機溫度在200時開始連續(xù)加料

            三、關(guān)機程序:

            • 停止加料,待料斗中余料全部輸入主機后關(guān)閉加料機
            • 當收料旋風停止出料時,關(guān)閉主機攪拌系統(tǒng)
            • 關(guān)閉引風機并切斷電源

            四、加料:

            • 加料時將含水量在40%以下的濾餅粗碎,一般不超過塊徑10cm
            • 經(jīng)粗碎后的濾餅(松散狀)投入加料機,在料斗攪拌機的作用下,由螺旋輸送機送入干燥室
            • 注意:濾餅必須保持在適當松散的狀態(tài)下投入加料斗,更不能有粗、長纖維狀物料及堅硬物混入加料斗,防止攪拌系統(tǒng)及螺旋輸送機以及粉碎功能損壞

            五、粉碎攪拌:

            • 根據(jù)物料的初始水份,適當控制加料,在200溫度下,初始水份在40%的物料每小時的加料量不得超過350kg,否則會引起死床現(xiàn)象
            • 每次開啟粉碎(攪拌)系統(tǒng)時,要確保粉碎室無原始積料,如在原始物料堆積變硬的情況下啟動,則會造成電機損壞,主軸及粉碎材料斷裂的現(xiàn)象。
            • 粉碎室由于是由高速旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成,切忌漏入金屬及其它不易粉碎的物器,如螺絲、螺帽等,一面造成切割配件及整個粉碎(攪拌)系統(tǒng)的損毀

            六、收料:

                該設(shè)備設(shè)置二級旋風(收集式旋風和擴散式旋風)配套160袋脈沖布袋除塵裝置,由于物料的特殊性,該設(shè)備采用上下二級抽板方式卸料。

            • 收集式旋風卸料,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)律定時卸料,卸料時先關(guān)閉上端抽板,再打開下端抽板卸料,以免產(chǎn)生嚴重跑料現(xiàn)象
            • 擴散式旋風卸料,該旋風通常在間隔10-20分鐘收料一次,卸料方式與收集式旋風相同
            • 脈沖布袋卸料,該設(shè)備在正常操作環(huán)境下,通常只需一個班次卸料一次,必須在關(guān)閉引風機狀態(tài)下卸料

             

            常見故障排除方法

            一、進料不暢:

            • 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋,造成輸送軸空轉(zhuǎn),因此要求進入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑,當物料引起架橋現(xiàn)象時,應(yīng)在操作時將架橋攪碎,確保順利輸入。
            • 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)將螺旋輸送機反轉(zhuǎn),將雜物退出清除。
            • 檢查原始物料是否在螺旋輸送機內(nèi)凝固,引起輸送葉片無法推料,發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時清除。
            • 電機或機件不轉(zhuǎn),檢查電源線頭是否脫落,聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落,及時解決處理。

            二、粉碎系統(tǒng):

              1、死床:當啟動調(diào)速電機時粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運行時突然停止運作。原因有二:

                一是原始物料沉積,把整個粉碎刀片鎖住,不能運轉(zhuǎn),遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源,清除沉積物料。

                二是加料量過大,水份蒸發(fā)來不及時的積料太多,阻礙正常運轉(zhuǎn),這時應(yīng)適當清除積料后減少加料量,確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

              2、噪聲:

                當聽到粉碎(攪拌)系統(tǒng)工作時有噪聲,說明已有堅硬異物進入,輕則造成粉碎切割工具變形,重則引起粉碎切割工具及主軸的斷裂,因此,當聽到異常噪聲時應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機,檢查粉碎切割工具的損傷程度,取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字切割工具整形,斷裂切割工具焊接,即可重新啟動,主軸斷裂時需找制造廠家進行大修。

            三、收料系統(tǒng):

              1、出料不暢:由于輕細物料較強的附著性能,因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現(xiàn)象,這時必須輕輕敲打錐體,使附著在管壁的物料在受到振動后下落,為確保旋風錐體在敲打時不變形,可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。

              2、跑料:閃蒸機組在通常情況下,大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風分離器中卸料,如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多,即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題,經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下,當排空廢氣中含固形物太多,則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。

            原因:a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風,瞬間會將旋風及管道內(nèi)的粉碎物倒流,增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力,根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。

                  b、粉料細度小于濾袋目數(shù),當物料細度小于200目時,一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時更換,以達到更好效果。若物料過細,采用覆膜濾袋。

                  c、濾袋破損或扎口滑落,在發(fā)現(xiàn)這中問題時,應(yīng)及時更換濾袋,扎緊袋口,以便設(shè)備正常使用,達到更好的效果。

                  d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動或膠質(zhì)墊圈老化),應(yīng)固定螺絲,更換墊圈。

                  e、出風溫度過高(150以上)引起濾袋硬化變形,影響濾袋效果。應(yīng)及時調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。

                  f、建議增設(shè)水浴除塵,確保收塵及環(huán)保效果。

            四、主機揚塵和噴粉:

                閃蒸干燥機組在正常運行時,管內(nèi)為負壓操作,即引風機的風壓、風量應(yīng)大于鼓風機,當主機出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象時應(yīng)細致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。

            • 加料過量,粉碎室積料太多,造成半干物料不能順利通過分級器,應(yīng)適當減少加料量。
            • 旋風分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時,造成嚴重積料,致使設(shè)備工作壓力過大,引風風壓不夠,此時,應(yīng)立即采取卸料措施,確保引風效果。
            • 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作,引起濾袋堵料,并造成系統(tǒng)正壓,這時必須立即檢查并啟動脈沖控制儀,使濾袋通風。