XSG閃蒸干燥機操作規(guī)程及常見故障排除
一、開機操作規(guī)程:
二、開機程序:
三、關(guān)機程序:
四、加料:
五、粉碎攪拌:
六、收料:
該設(shè)備設(shè)置二級旋風(收集式旋風和擴散式旋風)配套160袋脈沖布袋除塵裝置,由于物料的特殊性,該設(shè)備采用上下二級抽板方式卸料。
常見故障排除方法
一、進料不暢:
二、粉碎系統(tǒng):
1、死床:當啟動調(diào)速電機時粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運行時突然停止運作。原因有二:
一是原始物料沉積,把整個粉碎刀片鎖住,不能運轉(zhuǎn),遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源,清除沉積物料。
二是加料量過大,水份蒸發(fā)來不及時的積料太多,阻礙正常運轉(zhuǎn),這時應(yīng)適當清除積料后減少加料量,確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2、噪聲:
當聽到粉碎(攪拌)系統(tǒng)工作時有噪聲,說明已有堅硬異物進入,輕則造成粉碎切割工具變形,重則引起粉碎切割工具及主軸的斷裂,因此,當聽到異常噪聲時應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機,檢查粉碎切割工具的損傷程度,取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字切割工具整形,斷裂切割工具焊接,即可重新啟動,主軸斷裂時需找制造廠家進行大修。
三、收料系統(tǒng):
1、出料不暢:由于輕細物料較強的附著性能,因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現(xiàn)象,這時必須輕輕敲打錐體,使附著在管壁的物料在受到振動后下落,為確保旋風錐體在敲打時不變形,可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。
2、跑料:閃蒸機組在通常情況下,大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風分離器中卸料,如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多,即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題,經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下,當排空廢氣中含固形物太多,則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。
原因:a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風,瞬間會將旋風及管道內(nèi)的粉碎物倒流,增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力,根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。
b、粉料細度小于濾袋目數(shù),當物料細度小于200目時,一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時更換,以達到更好效果。若物料過細,采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落,在發(fā)現(xiàn)這中問題時,應(yīng)及時更換濾袋,扎緊袋口,以便設(shè)備正常使用,達到更好的效果。
d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動或膠質(zhì)墊圈老化),應(yīng)固定螺絲,更換墊圈。
e、出風溫度過高(150℃以上)引起濾袋硬化變形,影響濾袋效果。應(yīng)及時調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。
f、建議增設(shè)水浴除塵,確保收塵及環(huán)保效果。
四、主機揚塵和噴粉:
閃蒸干燥機組在正常運行時,管內(nèi)為負壓操作,即引風機的風壓、風量應(yīng)大于鼓風機,當主機出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象時應(yīng)細致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。