閃蒸干燥機(jī)如何確保終水份及產(chǎn)量？彬達(dá)干燥為您歸納了以下幾點(diǎn)：

1、加料裝置

加料裝置為雙螺旋加料器，加料器斗設(shè)置攪拌裝置，可防止架橋現(xiàn)象。并在出料口增加三角狀的豎勁，使物料受擠壓成小塊狀而進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)，增大了物料的比表面積，從而使傳熱傳質(zhì)加快，提高了干燥效率。

2、提高環(huán)隙速度

環(huán)隙速度直接影響固體物料（濾餅等）運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，因而直接影響著干燥質(zhì)量和效率。因而必須保證旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室有足夠的縫隙速度（主要為切向速度），國(guó)內(nèi)一般為30-60m/s（國(guó)外60-100m/s）。維持較高的氣速就等于要生產(chǎn)較大的流動(dòng)阻力，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的流動(dòng)阻力一般控制在2000-3000Pa，根據(jù)具體物料性質(zhì)確定。密度較小，粘度較低，粒度較小的物料用較低的縫隙速度。縫隙速度過(guò)低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過(guò)高，則流動(dòng)阻力過(guò)大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率過(guò)大，顯然不經(jīng)濟(jì)。

3、分級(jí)器的設(shè)計(jì)

分級(jí)器內(nèi)徑的大小，不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。當(dāng)分級(jí)器直徑減小時(shí)，終濕含量下降較快，但是當(dāng)分級(jí)器直徑減小到某一值時(shí)，終濕含量變化就不太明顯。因此對(duì)閃蒸干燥器和一種具體物料來(lái)講，分級(jí)器的直徑太小，則會(huì)引起過(guò)高的壓力降和產(chǎn)品過(guò)度干燥，也會(huì)使產(chǎn)品粒度過(guò)小。因此本設(shè)計(jì)通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)器直徑大小來(lái)控制產(chǎn)品的終濕含量。

4、不用旋風(fēng)分離器

系統(tǒng)不設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵器而讓物料隨熱空氣一起直接進(jìn)入布袋除塵器，這樣可使物料停留時(shí)間及與熱空氣接觸時(shí)間增加，使物料與熱空氣更充分*地傳熱傳質(zhì)，從而能更好保證產(chǎn)品的終水份小于0.5%。

5、布袋除塵器增大

不用旋風(fēng)以后，氣體含塵濃度增高，要選擇低負(fù)荷過(guò)濾氣速

0.5-0.8m/min（取0.65m/min），以便增加物料停留的干燥時(shí)間。濾袋過(guò)濾面積放大，過(guò)濾氣速變慢，保證了除塵效率。

6、增加二級(jí)脈沖氣流干燥

增加二級(jí)脈沖氣流干燥后，能增加物料的停留時(shí)間，并降低排氣溫度，更能確保終水份。

7　通過(guò)綜合以上六點(diǎn)，并結(jié)合在標(biāo)準(zhǔn)閃蒸設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上合理設(shè)計(jì)，可以保證產(chǎn)品的終水份及產(chǎn)量。　

如有疑問(wèn)請(qǐng)及時(shí)致電彬達(dá)干燥，不同物料不同設(shè)計(jì)，歡迎您與我們一起進(jìn)行技術(shù)交流！