1、工作結束后，把料斗放進主機并頂上。

　　2、把輸氣軟管、輸液軟管從裝置上卸下，把噴槍從筒體上卸下。

　　3、把頂缸開關放下，拉出料斗，把過濾袋卸下。處理好內部殘留粉塵，送往洗衣房集中清洗。

　　4、把清洗盤放進主機底座，用純化水沖洗沸騰制粒器的上筒體、下筒體、過濾器吊架、料斗，直至目測無粉塵殘留，再用用夾著浸透75%乙醇的絲光毛巾擦拭一遍。

　　5、打開清洗水排出口排盡清洗水，關閉清洗水出口，用擰干的浸透純化水的絲光毛巾將清洗盤擦拭至無粉塵，水漬，將清洗盤取出。

　　6、安裝過濾器吊架，把料斗推入主機。

　　7、開啟蠕動泵，用純化水將噴槍、輸液軟管清洗干凈，再用純化水將噴槍、輸液管清洗一次，zui后用擰干的浸透75%乙醇的絲光毛巾擦拭一遍。

　　8、關閉機器電源，用擰干的浸透純化水的絲光毛巾將沸騰制粒器的外壁擦拭至無粉塵，水漬。再用擰干的浸透75%乙醇的絲光毛巾擦拭一遍。

　　多功能沸騰制粒干燥機操作

　　1、準備工作

　　(1)檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油,貯氣罐內冷凝水是否排盡。

　　(2)檢查油霧器是否有油,并加油到位(食用植物油)。

　　(3)檢查輸液泵進料管內是否進入液料。

　　(4)接通控制電源

　　(5)接通空壓機電源開關并啟動,調節輸出壓力至 0.45Mpa 。

　　(6)檢查電流表、電壓表指示是否正常。

　　(7)檢查溫控儀表是否正常,并設定進風溫度。

　　(8)將自動 /手動開關放于手動,分別合上左風門、左清灰、右風門、右清灰, 檢查各動作是否靈活。

　　(9)將自動 /手動開關放于自動,檢查自動程序是否正確。

　　(10)霧化器調節

　　將噴槍取出,啟動輸液泵。

　　調節霧化器壓力至 0.2~0.4Mpa(視粘結劑粘度個噴液速度而定 ) ,啟動輸液泵, 調節壓縮氣壓、泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。

　　2、多功能沸騰制粒干燥機制粒

　　(1)將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。

　　(2)將物料推車推入到主機,開頂升開關,密封主機。

　　(3)關閉調風門。

　　(4)啟動電機。

　　(5)逐步開啟調風門,直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。以上工作就緒,即可用自動程序造粒。

　　3、多功能沸騰制粒干燥機噴槍專題

　　噴槍是制粒機的關鍵部位, 使用不當, 不但制粒不理想, 嚴重時將導致制粒失敗, 因此應正確使用。

　　(1)霧化空氣量的設定，調節噴槍調節帽可進行空氣量大小的調節, 逆時針旋轉空氣量增加, 順時針旋轉, 空氣量減少,而噴霧的霧化角是隨氣量的增加而增加的。本因素的影響:空氣量大,霧化均勻,霧粒小。反之則反。

　　(2)粘結劑量設定，調節輸液泵轉速可調節粘結劑量,泵的轉速通過電壓調速旋鈕調節。本因素的影響:流量越大,霧化越不均勻,霧粒粗。反之則反。

　　(3)空氣壓力，空氣壓力由減壓閥調節,一般為 0.2~0.4Mpa。本因素的影響:壓力大,則霧化均勻,霧化細小。反之則反。

　　(4)噴槍開啟，啟動時先開霧化,后開噴槍,關閉時先關噴槍,后關霧化。

　　(5)清洗，每次噴槍使用完畢,用 2-3Kg 熱水開動泵清洗,以免發生堵塞。

　　(6)粘結劑處理，粘結劑配置好后,必須嚴格經過 40目篩網過濾,避免塊狀物料進入噴槍,造成 堵塞故障,同時噴液管要用壓縮空氣將管內的水吹凈。

　　(7)噴嘴口應注意保護好