沸騰干燥機是一種結合了噴霧干燥技術和沸騰制粒技術，具有混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣等多項功能的新型制粒工藝設備，廣泛應用于制藥、化工、食品、飼料等行業的制粒干燥作業。適用于片劑、沖劑、膠囊顆粒，低糖、無糖小劑量顆粒、緩釋顆粒，尤其是中藥浸膏的一步制粒干燥。

 

　　沸騰干燥機在使用前應作如下檢查：

 

　　（1）檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動。

 

　　（2）檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。

 

　　（3）檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。

 

　　（4）檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣。

 

　　（5）檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確。

 

　　（6）檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意。

 

　　（7）檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確。

 

　　（8）檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣。

 

　　（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

 

　　沸騰干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。對于加熱器，應檢查熱沸騰干燥機管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。下面是小編為大家總結了一些關于沸騰干燥機使用時需要注意的一些注意的事情，希望能夠幫助到大家。

 

　　1、造粒結束時，應關沸騰干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。

 

　　2、隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。

 

　　3、在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。

 

　　4、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道，并清洗設備。

 

　　5、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

 

　　6、當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，zui后關閉沸騰干燥機總電源，完成生產操作。

 

　　7、當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰干燥機若出現沸騰制粒干燥機堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。

 

　　總之，如果沸騰干燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。保證沸騰干燥機的率與故障少是*的。

 

　　沸騰干燥機的優點也很多，方形真空干燥機能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，能低溫干燥不穩定或熱敏性物料以及干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。另外，方形真空干燥機在干燥前還可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混人。方形真空干燥機的干燥器屬于靜態式真空干燥器，所以干燥物料的形狀不會損壞。方形真空干燥機一般在醫藥、化工、電子、中藥等行業的物料干燥中被廣泛使用。

 

　　沸騰干燥機特點：

 

　　1、真空干燥箱內外外壁均為不銹鋼制造，頂上用圓弧過渡，為防止冷凝水析出，中間有80mm保溫層；

 

　　2、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器傳熱面積；

 

　　3、蒸發操作的熱源可采用低壓 蒸汽或廢熱蒸汽及熱水循環；

 

　　4、蒸發器熱損失少；

 

　　5、在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；

 

　　6、屬于靜態真空干燥機，干燥物料的形體不會損壞。

 

　　方形真空干燥機，將干燥物料處在真空條件下，進行加熱干燥，利用真空泵進行抽濕，可加快干燥速率。采用冷凝器，可回收溶劑。適用于高溫下易分解、聚合或變質的熱明性物料的低溫干燥。干燥設備廣泛應用于制藥、化工等多個行業。與此同時，隨著工業生產技術水平和消費者要求的不斷提升，也對干燥設備提出了更高的技術要求。

 

　　與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，方形真空干燥機有許多*的優點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。真空連續干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。

 

　　本文為大家介紹沸騰制粒干燥機的特色以及注意事項，希望能夠幫助到大家。

 

　　沸騰干燥機的特色：

 

　　1、該設備還裝有涼風后處理技術，枯燥后的物料可及時通涼風冷切。可防止物料因余熱過度而蛻變，保證了物料烘干質量。

 

　　2、沸騰制粒干燥機設計了特別的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入，使沸騰起的物料流分觸摸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料枯燥快。減少了蒸汽耗費，節省了動力。

 

　　3、沸騰制粒干燥機還選用特別材料進行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質進入物料，保證物料的潔凈純潔。

 

　　4、裝物料的料斗內帶拌和設備，邊拌和邊烘干，使物料在料斗內不易構成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。

 

　　5、捕集袋是用防靜電的過濾材料制成，質地輕，便于裝拆及清潔。

 

　　6、裝物料的料斗內備有取樣設備，可隨時取樣，以測試物料的枯燥的枯燥結尾，保證產品質量。

 

　　7、裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化，一起可習慣較寬的物料量，每批可達80~120kg/批。

 

　　多功能沸騰制粒干燥機清潔操作程序

 

　　1、工作結束后，把料斗放進主機并頂上。

 

　　2、把輸氣軟管、輸液軟管從裝置上卸下，把噴槍從筒體上卸下。

 

　　3、把頂缸開關放下，拉出料斗，把過濾袋卸下。處理好內部殘留粉塵，送往洗衣房集中清洗。

 

　　4、把清洗盤放進主機底座，用純化水沖洗沸騰制粒器的上筒體、下筒體、過濾器吊架、料斗，直至目測無粉塵殘留，再用用夾著浸透75%乙醇的絲光毛巾擦拭一遍。

 

　　5、打開清洗水排出口排盡清洗水，關閉清洗水出口，用擰干的浸透純化水的絲光毛巾將清洗盤擦拭至無粉塵，水漬，將清洗盤取出。

 

　　6、安裝過濾器吊架，把料斗推入主機。

 

　　7、開啟蠕動泵，用純化水將噴槍、輸液軟管清洗干凈，再用純化水將噴槍、輸液管清洗一次，zui后用擰干的浸透75%乙醇的絲光毛巾擦拭一遍。

 

　　8、關閉機器電源，用擰干的浸透純化水的絲光毛巾將沸騰制粒器的外壁擦拭至無粉塵，水漬。再用擰干的浸透75%乙醇的絲光毛巾擦拭一遍。

 

　　多功能沸騰制粒干燥機操作

 

　　1、準備工作

 

　　（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內冷凝水是否排盡。

 

　　（2）檢查油霧器是否有油，并加油到位（食用植物油）。

 

　　（3）檢查輸液泵進料管內是否進入液料。

 

　　（4）接通控制電源

 

　　（5）接通空壓機電源開關并啟動，調節輸出壓力至 0.45Mpa 。

 

　　（6）檢查電流表、電壓表指示是否正常。

 

　　（7）檢查溫控儀表是否正常，并設定進風溫度。

 

　　（8）將自動 /手動開關放于手動，分別合上左風門、左清灰、右風門、右清灰， 檢查各動作是否靈活。

 

　　（9）將自動 /手動開關放于自動，檢查自動程序是否正確。

 

　　（10）霧化器調節

 

　　將噴槍取出，啟動輸液泵。

 

　　調節霧化器壓力至 0.2~0.4Mpa（視粘結劑粘度個噴液速度而定 ） ,啟動輸液泵， 調節壓縮氣壓、泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。

 

　　2、多功能沸騰制粒干燥機制粒

 

　　（1）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

 

　　（2）將物料推車推入到主機，開頂升開關，密封主機。

 

　　（3）關閉調風門。

 

　　（4）啟動電機。

 

　　（5）逐步開啟調風門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。以上工作就緒，即可用自動程序造粒。

 

　　3、多功能沸騰制粒干燥機噴槍專題

 

　　噴槍是制粒機的關鍵部位， 使用不當， 不但制粒不理想， 嚴重時將導致制粒失敗， 因此應正確使用。

 

　　（1）霧化空氣量的設定，調節噴槍調節帽可進行空氣量大小的調節， 逆時針旋轉空氣量增加， 順時針旋轉， 空氣量減少，而噴霧的霧化角是隨氣量的增加而增加的。本因素的影響：空氣量大，霧化均勻，霧粒小。反之則反。

 

　　（2）粘結劑量設定，調節輸液泵轉速可調節粘結劑量，泵的轉速通過電壓調速旋鈕調節。本因素的影響：流量越大，霧化越不均勻，霧粒粗。反之則反。

 

　　（3）空氣壓力，空氣壓力由減壓閥調節，一般為 0.2~0.4Mpa。本因素的影響：壓力大，則霧化均勻，霧化細小。反之則反。

 

　　（4）噴槍開啟，啟動時先開霧化，后開噴槍，關閉時先關噴槍，后關霧化。

 

　　（5）清洗，每次噴槍使用完畢，用 2-3Kg 熱水開動泵清洗，以免發生堵塞。

 

　　（6）粘結劑處理，粘結劑配置好后，必須嚴格經過 40目篩網過濾，避免塊狀物料進入噴槍，造成 堵塞故障，同時噴液管要用壓縮空氣將管內的水吹凈。

 

　　（7）噴嘴口應注意保護好