主要結構

 

　　烘干制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，后進入壓制室進行制粒。

 

　　烘干制粒機是選礦設備中常用的設備之一，干法制粒機本機整體采用圓弧結構，成粒率可達93%以上；主要由圓盤、刮板、減速機、電機、機架等組成；造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產作業，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。選礦設備圓盤制粒機安裝時，應按以下要求檢查：

 

　　1、檢查電機繞組對地的絕緣電阻，高速濕法混合制粒機若運輸中受潮，必須烘干后才能使用。

 

　　2、檢查電機的接線是否正常。

 

　　3、檢查機器、電機的連線螺釘必須緊固。

 

　　4、檢查機架，安裝的是否穩定，不得有懸空的。

 

　　烘干制粒機優點：

 

　　1. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養全面，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%-10%。

 

　　2. 飼料報酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發生一些理化反應，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料喂養禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。

 

　　3. 貯存運輸更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節省運輸費用。

 

　　4. 流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對于那些應用自動供料器的規?；曫B奶?；蚣仪莸霓r場來說，顆粒飼料。

 

　　5. 避免飼料成分自動分級，減少環境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一，極易產生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，高速濕法混合制粒機在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。

 

　　6. 殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內后會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。

 

　　烘干制粒機通過現場調試，減少顆粒機的堵機次數，可以通過調節蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。

 

　　高速濕法混合制粒機由機身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，zui后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉速，從而可獲得不同大小的顆粒的設備。濕法混合制粒機能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業。它是符合藥品生產GMP要示的先進設備。具有、、低耗、無污染、安全等特點。

 

　　烘干制粒機要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質，特別是特種水產料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調質器內充分攪拌及吸收的過程。高速濕法混合制粒機選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。

 

　　烘干制粒機調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數可任意按需組合安裝，確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性，現階段比較先進的是使用調制器+保質器+調制器的方法，可以達到理想的調質效果。