傳動(dòng)鍵只起定位作用不起傳動(dòng)作用，環(huán)模啟動(dòng)的瞬間，環(huán)模鍵槽與傳動(dòng)鍵會(huì)發(fā)生瞬間的撞擊，久而久之，會(huì)加劇傳動(dòng)鍵的磨損，請(qǐng)注意及時(shí)更換，環(huán)模鍵槽部位斷裂的缺口就是由于傳動(dòng)鍵磨損后而沒有及時(shí)更換的結(jié)果。為盡量減少撞擊對(duì)傳動(dòng)鍵的傷害，我們?cè)诰o抱箍螺絲之前，可逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模，將傳動(dòng)鍵與環(huán)模鍵槽的間隙減到zui小。

 

　　小型沸騰制粒干燥機(jī)抱箍螺絲球面墊片的使用

 

　　抱箍螺絲的兩只球面墊片是成組配套使用的，一只墊片的球面與另一只墊片的凹面配合在一起，核心作用是面面接觸而非點(diǎn)接觸。包谷在加工時(shí)是整圈完成后再割開的，安裝時(shí)每片之間存在間隙，故很難保證螺栓孔的位置在一條線上，使用成組球面墊片可保證墊片之間是球面配合，墊片與螺栓、螺母，墊片與抱箍之間都是平面接觸，從而不會(huì)導(dǎo)致螺栓變形，造成抱箍松動(dòng)等問題的發(fā)生。在安裝時(shí)，在兩片墊片之間抹層油脂，可便于受力時(shí)兩者相互錯(cuò)動(dòng)。

 

　　小型沸騰制粒干燥機(jī)制備的顆粒速溶，也能用于裝膠囊和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。

 

　　將物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)。受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

 

　　1、小型沸騰制粒干燥機(jī)采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制；

 

　　2、流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免了死角。

 

　　3、設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥*；

 

　　4、比傳統(tǒng)GFG型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；

 

　　5、能處理一些過(guò)濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。

 

　　6、床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過(guò)程中形成的溝流。

 

　　7、整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。

 

　　8、密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范。

 

　　9、適應(yīng)與低溫物料或溶劑低溫物料的干燥效果很明顯。

 

　　10、設(shè)備在傳統(tǒng)的工藝上面改進(jìn)流化高度，使物料在里面有很好的流動(dòng)。

 

　　11、改進(jìn)后的設(shè)備干燥時(shí)間短，能耗低，效率高。

 

　　小型沸騰制粒干燥機(jī)特點(diǎn)

 

　　通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)：

 

　　通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；

 

　　混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；

 

　　采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；

 

　　設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；

 

　　設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

 

　　小型沸騰制粒干燥機(jī)應(yīng)用

 

　　制藥工業(yè)中的造粒；片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

 

　　食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。

 

　　其他行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

 

　　粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

 

　　包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

 

　　沸騰干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱沸騰干燥機(jī)管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。下面是小編為大家總結(jié)了一些關(guān)于沸騰干燥機(jī)使用時(shí)需要注意的一些注意的事情，希望能夠幫助到大家。

 

　　1、造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)沸騰干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。

 

　　2、隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。

 

　　3、在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。

 

　　4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道，并清洗設(shè)備。

 

　　5、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

 

　　6、當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機(jī)，關(guān)閉沸騰干燥機(jī)總電源，完成生產(chǎn)操作。

 

　　7、當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，小型沸騰制粒干燥機(jī)打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。