據(jù)了解，與其它粉碎設(shè)備相比，超微粉碎機(jī)粉碎物料優(yōu)勢(shì)十分明顯。物料經(jīng)過超微粉碎處理后，其粒度更加均勻、細(xì)膩，這樣可以使物料能較好地分散，溶解性高，提高了利用率。

 

    有位技術(shù)人員介紹，通過超微粉碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎處理，其粒度會(huì)更加細(xì)微均勻，孔隙率會(huì)增大，可以較好地分散，并且物料中的活性成分能夠充分地釋放出來，被人體吸收。

 

    不僅如此，超微粉碎機(jī)依托先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在食品、中藥、生物、飼料等領(lǐng)域發(fā)揮著日益突出的作用，比如機(jī)電一體化技術(shù)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)、密閉不分級(jí)技術(shù)等。其中，機(jī)電一體化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，無需人工操作，即可實(shí)現(xiàn)物料粉碎。同時(shí)，也減少了人工操作帶來的產(chǎn)品污染等問題，在一定程度上保障產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

 

    不過，值得注意的是，超微粉碎機(jī)在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)一些故障，如堵塞。如果超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞，一方面會(huì)設(shè)備運(yùn)行速度不均衡，粉碎效率低，物料粉碎的品質(zhì)難以保證。

 

    另一方面，如若不及時(shí)了解故障原因，采取相應(yīng)的措施加以解決，勢(shì)必導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，或者影響用戶操作安全。那么，該如何解決超微粉碎機(jī)堵塞問題呢？

 

    有廠家表示，較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進(jìn)料太快，使得設(shè)備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時(shí)進(jìn)行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時(shí)，也可以減小或關(guān)閉料門，可以通過改變進(jìn)料的方式，利用喂料器來把控進(jìn)料量，避免人工操作不均衡導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

 

    錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛等也會(huì)造成超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞的情況。因?yàn)殄N片、篩網(wǎng)是超微粉碎機(jī)部件的重要組成部分。其中，篩網(wǎng)出現(xiàn)問題不僅易造成物料無法均勻的出料，短時(shí)間大量物料積聚導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)還影響物料粉碎效果。因此，用戶應(yīng)定期檢查并更換存在問題多錘片、篩網(wǎng)，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。

 

    除此之外，物料濕度太大也可能導(dǎo)致超微粉碎機(jī)堵塞。我們知道，超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎機(jī)械。如若濕度太高，投入設(shè)備中，由于超微粉碎機(jī)運(yùn)行中溫度會(huì)升高，熱敏性物料非常容易出現(xiàn)黏連，進(jìn)而使粉碎機(jī)堵塞。

 

    為此，在粉碎前，用戶需要采取一些措施，保證物料的干性，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可以提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，超微粉碎機(jī)工作的穩(wěn)定性、可靠性，保證物料粉碎質(zhì)量。

 

    這些是超微粉碎機(jī)堵塞常見的原因，以及相應(yīng)的解決方法。機(jī)器出現(xiàn)故障是十分常見，除了上文提到的原因之外，用戶操作不當(dāng)，維護(hù)不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量差等都可能導(dǎo)致超微粉碎機(jī)堵塞情況發(fā)生。面對(duì)此類情況，用戶要及時(shí)檢查，查明原因，并采取相應(yīng)的措施，保證設(shè)備正常運(yùn)行。