雙錐回轉真空干燥機可以集真空過濾、洗滌、干燥、破碎多功能于一體，常州彬達干燥吸收國內外“三合一"設備的先進技術、原理和特點，結合國內實際情況再增加破碎功能進行先進設計制造的。它可以同時替代過濾及干燥設備（如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機、粉碎機和真空干燥箱等）在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、破碎全過程。能廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，是過濾、洗滌、干燥、破碎的*設備，可實現全封閉、全過程的連續操作生產，破碎裝置有效的防止了物料在干燥過程中的結塊和成球。
     過濾洗滌干燥破碎真空干燥機（四合一）工作原理：過濾洗滌干燥破碎真空干燥機，機身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，并在兩端加上變頻調速破碎裝置。圓錐頂部設進出口料接口并兼人孔，一端設快開接口進料，用金屬軟管聯接；另一端設金屬燒結網過濾裝置（燒結網目數在1500目），抽濾口采用快開接口用軟管聯接。器身內外分三層，外層用玻璃纖維（硅酸鋁）保溫，耗能極少；中間夾套供熱源循環；內層投放物料。
     過濾洗滌干燥破碎真空干燥機（四合一）工作階段：過濾洗滌干燥機先對物料進行固液分離，過濾完畢殘母液清洗并預脫水，通洗滌液，然后啟動回轉進行充分洗滌，洗滌結束后再進行過濾脫水，通過回轉運動使物料疏松，過濾結束后關閉所有閥門接口，由夾套加熱，進行干燥，干燥時可對需要破碎的物料可進行破碎。
     本機操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人的勞動強度，并可在無菌條件下生產，減少物料干燥時受環境的污染，提高了產品質量，破碎裝置的有效應用使被干燥的物料在干燥過程中獲得zui大的表面積，大大縮短了干燥時間，并且對于多數物料干燥前后不再進行粉碎、整粒工序，成品可直接進行包裝，避免了產品的二次污染，符合了“ＧＭＰ"要求，更適用于無菌要求的產品及有毒產品的生產。