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            工業鹽烘干盤式干燥機

            描述:工業鹽烘干盤式干燥機是一種傳導型連續干燥設備,其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高,能耗低,戰地面積小,配置簡單,操作控制方便。操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。

            更新時間:2021-10-28
            產品型號:
            廠商性質:生產廠家
            詳情介紹

            工業鹽烘干盤式干燥機是一種傳導型連續干燥設備,其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高,能耗低,戰地面積小,配置簡單,操作控制方便。操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。

            工業鹽烘干盤式干燥機工業鹽在工業上的用途很廣,是化學工業的基本原料之一,被稱為"化學工業之母"。基本化學工業主要產品中的鹽酸、燒堿、純堿氯化銨等主要是用工業鹽為原料生產的。

            工業鹽 指的是原鹽,原鹽有湖鹽井鹽海鹽之分,其中因為海鹽中的海水溶入了多種元素,所以海鹽的工業價值相對要高些,食用價值要低些。有機合成工業中需要大量氯化鈉。此外,還用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生產、日用化工、石油鉆探、鉆井工作液、完井液、石油化工脫水液、建筑行業早強劑、生產涂料的凝固劑、橡膠行業乳膠凝結劑、造紙工業添加劑及廢紙張脫墨、化學工業的無機化工原料及硫酸根脫除劑,褐藻酸鈉的凝固劑、防治小麥、蘋果、白菜等腐爛及食品防腐劑、制取金屬鈉及其他鈉化合物、鋼鐵熱處理介質等。在水處理、公路除雪、制冷冷藏等方面,鹽也有廣泛的用途。

            產品優點

            1熱源進出方式:同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口,盤內熱源存在短路現象,盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙進、雙出,使熱源分配進出時更加均勻,盤面物料吸熱更加充分,使熱效率大大提高。

            2耙臂的改進:同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況,針對這一現象我公司專門進行改進,采用32*4mm厚壁鋼管,管內插入圓鋼加強,使耙臂的承重力達800kg,從而避免了彎曲變形的現象發生。

            3盤面凹凸不平:針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題,我公司進行了多次試驗,能很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,大盤外沿上壓制為圓弧,小盤面下壓制為圓弧,使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。

            4盤面物料殘留多、刮不干凈:同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀,橫向的上刀沿容易積料,刀面直接折彎,刮刀自重又太輕,致使盤面很多物料殘留多,尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良,采用厚鋼板立起手工焊接制作而成,立向板面打孔活套在耙臂上,轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐,刀面圓弧過渡,與盤面吻合程度高,從而解決了盤面積料的問題,同時也避免了積料。

            5軸承的保護:同行業廠家把料盤直接套在主軸上,各層物料降落過程中非常容易掉入底層,干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進,在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座,讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下一盤,避免了物料降落時拋灑出下一盤落入底層的現象,抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封,杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。

            6 根據貴公司提出的溫度恒溫問題,我將采用兩組進汽管來保證盤面的溫度平均。

            工作原理:

            物料沿指數螺旋線流化干燥盤表面,在小干燥盤上的物料通過耙葉的翻抄被移動到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大、小干燥盤交替排列,被干燥物料得以連續流經整個干燥有效區。物料受熱均勻,無返混、*,終水份穩定、*。確保成品質量。

            盤式連續干燥機參數

            規格

            外徑mm

            高度mm

            干燥面積m2

            功率 Kw

            1200/4

            Φ1850

            2718

            3.3

            1

            1200/6

            3138

            4.9

            1200/8

            3558

            6.6

            1.5

            1200/10

            3978

            8.2

            1200/12

            4398

            9.9

            2.2

            1500/6

            Φ2100

            3022

            8.0

            1500/8

            3442

            10.7

            1500/10

            3862

            13.4

            1500/12

            4282

            16.1

            3.0

            1500/14

            4702

            18.8

            1500/16

            5122

            21.5

            2200/6

            Φ2900

            3319

            18.5

            2200/8

            3739

            24.6

            2200/10

            4159

            30.8

            4.0

            2200/12

            4579

            36.9

            2200/14

            4999

            43.1

            5.5

            2200/16

            5419

            19.3

            2200/18

            5839

            55.4

            7.5

            2200/20

            6259

            61.6

            2200/22

            6679

            67.7

            11

            2200/24

            7099

            73.9

            2200/26

            7519

            80.0

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