硅藻土閃蒸干燥機，常州市彬達干燥制粒設備有限公司， 品質精良，定制，技術可靠，一經選購，終身維護，公司負責免費安裝調試，培訓操作，如有需求，歡迎了解！

空氣經加熱后由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內形成類似龍卷風的高速旋轉氣流，同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小，使風速處于比較合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水份達到極低同時不受初水份的波動而影響產品質量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。

特點

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高；

2、干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象；

3、在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；    

4、由于干燥室內周氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產；

5、干燥室上部加裝陶析環及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。

6、設備制造可使用材質有不銹鋼、碳鋼、鈦材

硅藻土閃蒸干燥機的四個工作過程

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入閃蒸干燥機干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于閃蒸干燥機干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，zui高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自閃蒸干燥機底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機干燥器頂部的環形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環，較大較濕的物料產生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。