高速濕法混合制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃，濕度達(dá)14-16%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

 

　　高速濕法混合制粒機(jī)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，減少顆粒機(jī)的堵機(jī)次數(shù)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽的方法解決。由于鍋爐設(shè)備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調(diào)質(zhì)器前端蒸汽壓力需非常穩(wěn)定。

 

　　高速濕法混合制粒機(jī)由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，zui后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速，從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。濕法混合制粒機(jī)能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的先進(jìn)設(shè)備。具有、、低耗、無(wú)污染、安全等特點(diǎn)。

 

　　實(shí)驗(yàn)型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)要使顆粒飼料滿足市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因?yàn)樗苯佑绊懙街屏C(jī)的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項(xiàng)重要指標(biāo)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對(duì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^(guò)程。高速濕法混合制粒機(jī)選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌希_(dá)到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需具有較長(zhǎng)時(shí)間的保溫、加熱增濕，層數(shù)可任意按需組合安裝，確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段比較先進(jìn)的是使用調(diào)制器+保質(zhì)器+調(diào)制器的方法，可以達(dá)到理想的調(diào)質(zhì)效果。

 

　　實(shí)驗(yàn)型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的組成部分有轉(zhuǎn)筒、擺動(dòng)架、機(jī)架三個(gè)。轉(zhuǎn)筒裝在擺動(dòng)架上，由四個(gè)滾輪支撐并由兩個(gè)擋輪對(duì)其進(jìn)行軸向位，四個(gè)支撐滾輪中，其中兩個(gè)傳動(dòng)輪由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)拖動(dòng)使轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。擺動(dòng)架由一組曲柄擺桿機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)，曲柄擺桿機(jī)構(gòu)裝在機(jī)架上，擺動(dòng)架由軸承組件支撐在機(jī)架上，使轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又參與擺動(dòng)，使筒中物料得以充分混合。

 

　　實(shí)驗(yàn)型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)在使用中要做好保養(yǎng)的工作，這樣才可以延長(zhǎng)使用壽命

 

　　1、二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)需要經(jīng)常使用，減速機(jī)須每隔三個(gè)月?lián)Q新油一次，更換時(shí)應(yīng)將減速機(jī)清洗后加新油。

 

　　2、機(jī)器在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常的聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

 

　　3、電器控制零件應(yīng)保持清潔靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

 

　　4、攪拌漿裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放、以免變形損壞。

 

　　5、設(shè)備機(jī)件每月定期檢查1-2次，檢查部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活，緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

 

　　6、機(jī)器使用結(jié)束后，應(yīng)刷靖機(jī)器各部份的殘留物料，停用時(shí)間長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件表面涂上防銹油，用蓬布罩好。

 

　　在二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，物料的裝填程度，通過(guò)配料計(jì)量器得到控制。對(duì)于連續(xù)混合機(jī)，它的料位也可通過(guò)配料計(jì)量器控制。另外，還可在混合機(jī)中增加料位控制機(jī)構(gòu)，來(lái)達(dá)到料位控制的目的。

 

　　實(shí)驗(yàn)型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)主要由轉(zhuǎn)筒、擺動(dòng)架、機(jī)架三大部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)筒裝在擺動(dòng)架上，由四個(gè)滾輪支撐并由兩個(gè)擋輪對(duì)其進(jìn)行軸向定位。在四個(gè)支撐滾輪中，其中兩個(gè)傳動(dòng)輪由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)拖動(dòng)使轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；擺動(dòng)架由一組曲柄擺桿機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)，曲柄擺桿機(jī)構(gòu)裝在機(jī)架上，擺動(dòng)架由軸承組件支撐在機(jī)架上。下面介紹下二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的特點(diǎn)。

 

　　實(shí)驗(yàn)型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的特點(diǎn)：

 

　　實(shí)驗(yàn)型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的轉(zhuǎn)筒可同時(shí)進(jìn)行二個(gè)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)為轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)為轉(zhuǎn)筒隨擺動(dòng)架的擺動(dòng)。被混合物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi) 隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、混和的同時(shí)，又隨轉(zhuǎn)筒的擺動(dòng)而發(fā)生左右來(lái)回的摻混運(yùn)動(dòng)，在這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的共同作用下，物料在短時(shí)間內(nèi)得到充分的混合。EYH二維混料機(jī)適合所有粉、粒狀物料的混合。