小型沸騰制粒干燥機是目前上廣泛采用的制粒干燥設備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。沸騰制粒干燥機造型美觀、風阻小、*、易清洗、符合GMP要求。
沸騰干燥機，他叫做干燥機。小型沸騰制粒干燥機是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速率，提高工作效率。
沸騰干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。對于加熱器，應檢查熱沸騰干燥機管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。下面是小編為大家總結了一些關于沸騰干燥機使用時需要注意的一些注意的事情，希望能夠幫助到大家。
1、造粒結束時，應關沸騰干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。
2、隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。
3、在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
4、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道，并清洗設備。
5、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
6、當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，關閉沸騰干燥機總電源，完成生產操作。
7、當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰干燥機若出現沸騰制粒干燥機堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
小型沸騰制粒干燥機的工作原理是空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。那沸騰干燥機要如何進行檢查工作呢？
1、檢查沸騰干燥機各部件是否完好，并按沸騰干燥機消毒規程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發生事故。上部取樣時需 先停車，如發現有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車。
2、檢查沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設定相關數據。
4、將配制好的濕顆粒及時推進沸騰干燥機，開啟沸騰干燥機進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
5、干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據工藝規程控制干燥全過程。
6、干燥完畢，關閉沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。
7、小型沸騰制粒干燥機軸承和齒輪壽命。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。按沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛生。
8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底 部軸承運轉500小時后拆洗一次，裝拆件時，如發現已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥機程序維護保養好設備。
小型沸騰制粒干燥機產品特點：
1、流化床為圓形結構可以避免死角。
2、料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
3、干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
4、采用翻頃卸粒，方便迅速*，亦可按要求設計自動進出料系統。
5、密封負壓操作，氣流經過過濾。操作簡便，清洗方便。
小型沸騰制粒干燥機應用范圍：
1、大顆粒、小塊、粘性塊粒狀物料。
2、螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、高速混合制粒顆粒。
3、磨芋、棸丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料等。
4、醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。
小型沸騰制粒干燥機工作原理：
干燥機物料粉末粒子，在原料容器中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
小型沸騰制粒干燥機出料困難及產量低的原因分析：
1、沸騰制粒干燥機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動，工作電流偏高。
2、環模阻塞，或只有部分模孔出料，環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動。
3、聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞。
4、主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難。
5、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大。
6、調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大。
7、使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用。
8、沸騰制粒干燥機嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。
9、鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振。
10、調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動。
下面再來看看另一種真空干燥機，他叫做方形真空干燥機。方形真空干燥機是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速率，提高工作效率。
方形真空干燥機的優點也很多，方形真空干燥機能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，能低溫干燥不穩定或熱敏性物料以及干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。另外，方形真空干燥機在干燥前還可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混人。方形真空干燥機的干燥器屬于靜態式真空干燥器，所以干燥物料的形狀不會損壞。方形真空干燥機一般在醫藥、化工、電子、中藥等行業的物料干燥中被廣泛使用。
小型沸騰制粒干燥機特點：
1、真空干燥箱內外外壁均為不銹鋼制造，頂上用圓弧過渡，為防止冷凝水析出，中間有80mm保溫層；
2、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器傳熱面積；
3、蒸發操作的熱源可采用低壓 蒸汽或廢熱蒸汽及熱水循環；
4、蒸發器熱損失少；
5、在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；
6、屬于靜態真空干燥機，干燥物料的形體不會損壞。
小型沸騰制粒干燥機，將干燥物料處在真空條件下，進行加熱干燥，利用真空泵進行抽濕，可加快干燥速率。采用冷凝器，可回收溶劑。適用于高溫下易分解、聚合或變質的熱明性物料的低溫干燥。干燥設備廣泛應用于制藥、化工等多個行業。與此同時，隨著工業生產技術水平和消費者要求的不斷提升，也對干燥設備提出了更高的技術要求。
與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，方形真空干燥機有許多*的優點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。小型沸騰制粒干燥機及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。
